2. 技術(shù)參數(shù)表

3. 選型決策流程圖

graph TD
A[需求確認] --> B{溫度范圍?}
B -->|RT+10~150℃| C[常規(guī)老化房]
B -->|150~300℃| D[高溫強化型]
C --> E[負載密度校驗]
D --> E
E --> F{安全聯(lián)鎖需求?}
F -->|是| G[選擇帶PLC控制的廠商]
F -->|否| H[基礎(chǔ)型設(shè)備]

高溫老化房類型與典型應(yīng)用

1. 按溫度范圍分類

• 常規(guī)型（RT+10~150℃）：適用于消費電子、連接器測試。
• 高溫型（150~300℃）：用于汽車排氣管、航空材料熱老化。
• 超高溫型（300~500℃）：陶瓷基復(fù)合材料、火箭發(fā)動機部件測試。

2. 按控制方式分類

• 獨立控制型：單臺設(shè)備獨立運行，適合小批量測試。
• 集中監(jiān)控型：多臺設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，通過SCADA系統(tǒng)管理，適用于產(chǎn)線級測試。

3. 典型應(yīng)用場景

• 電子行業(yè)：IC芯片高溫偏置測試（HTOL），需滿足JEDEC JESD22-A113標準。
• 汽車行業(yè)：線束高溫老化，模擬發(fā)動機艙125℃環(huán)境，測試周期720小時。
• 新能源行業(yè)：鋰電池?zé)崾Э赜|發(fā)測試，需配備氣體排放裝置。

湖南省廠商對比表

常見故障與維護要點

1. 典型故障模式

• 溫度超調(diào)：PID參數(shù)設(shè)置不當，導(dǎo)致實際溫度超過設(shè)定值5℃以上。
• 加熱管燒毀：負載密度過高或通風(fēng)不良，引發(fā)局部過熱。
• 傳感器漂移：長期使用后熱電偶氧化，導(dǎo)致測量值偏差＞2℃。

2. 維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、負載尺寸、測試周期。
2. 技術(shù)協(xié)議簽訂：約定溫度均勻性、安全聯(lián)鎖等關(guān)鍵指標。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)各占比）。
4. FAT測試（工廠驗收）：驗證空載/負載下的溫度波動。
5. 安裝調(diào)試：檢查設(shè)備水平度（誤差≤1/1000）。
6. 計量校準：委托第三方機構(gòu)出具CNAS認證報告。
7. 維保合同：明確備件供應(yīng)周期（如加熱管更換需≤48小時）。

FAQ

Q1：湖南省高溫老化房定制周期多久？

常規(guī)設(shè)備（RT+10~150℃）從下單到交付約45天，超高溫型（300~500℃）需60天以上，主要受加熱管定制周期影響。

Q2：如何驗證廠商技術(shù)實力？

要求提供近3年同類項目案例（如汽車零部件廠商合作記錄），并核查設(shè)備是否通過CNAS實驗室認可。

Q3：溫度均勻性不達標怎么辦？

首先檢查風(fēng)道設(shè)計是否合理，其次校驗溫度傳感器布局（建議按GB/T 5170.2-2017布置9點測溫）。

Q4：設(shè)備運行成本如何控制？

采用變頻風(fēng)機降低能耗（較定頻風(fēng)機節(jié)能30%），并設(shè)置夜間休眠模式（溫度維持在50℃以下）。

Q5：進口與國產(chǎn)設(shè)備如何選擇？

國產(chǎn)設(shè)備在常規(guī)型（RT+10~150℃）領(lǐng)域已實現(xiàn)技術(shù)替代，超高溫型（300℃以上）建議選擇進口品牌（如德國Weiss）。

外部專業(yè)來源

• 全國電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件與環(huán)境試驗標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 8）
• 中國計量科學(xué)研究院《高溫試驗箱校準規(guī)范》

聲明