導讀：

熱延伸試驗箱是高溫環(huán)境模擬測試的核心設(shè)備，主要用于評估材料在持續(xù)高溫下的熱變形、蠕變及力學性能衰減，廣泛應(yīng)用于電纜絕緣層、高分子材料、復(fù)合材料等行業(yè)的研發(fā)與質(zhì)控。工程師需結(jié)合試驗標準（如IEC 60811、GB/T 2951）、負載能力、溫度均勻性等參數(shù)選型，避免因設(shè)備精度不足或維護缺失導致測試數(shù)據(jù)失真。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 熱延伸試驗箱的核心用途
3. 關(guān)鍵參數(shù)與技術(shù)指標
4. 選型決策流程與對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護要點
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心用途：模擬高溫環(huán)境，測試材料熱變形、蠕變及力學性能衰減。
• 關(guān)鍵參數(shù)：溫度范圍（室溫~350℃）、負載能力（ ~50N）、溫度均勻性（±2℃）。
• 適用標準：IEC 60811-507、GB/T 。
• 選型重點：控制精度、安全聯(lián)鎖、容積匹配試樣尺寸。
• 價格區(qū)間：5萬~30萬元（依配置）。

熱延伸試驗箱的核心用途

1. 材料熱變形與蠕變測試

熱延伸試驗箱通過精準控溫（如200℃±1℃），模擬電纜絕緣層、橡膠密封件等材料在長期高溫下的形變行為。例如，IEC 60811-507標準要求測試電纜絕緣層在180℃下的熱延伸率，以驗證其耐熱老化性能。

2. 力學性能衰減分析

設(shè)備可加載恒定拉力（如5N），結(jié)合高溫環(huán)境，測量材料拉伸強度、斷裂伸長率的變化。典型應(yīng)用場景包括汽車線束絕緣層的高溫力學性能評估。

3. 研發(fā)與質(zhì)控支持

• 研發(fā)階段：優(yōu)化材料配方，縮短高溫老化試驗周期。
• 質(zhì)控階段：檢測批次一致性，避免因材料熱穩(wěn)定性不足導致的失效（如電纜絕緣層開裂）。

關(guān)鍵參數(shù)與技術(shù)指標

參數(shù)解釋表

典型工況示例

• 電纜絕緣層測試：試樣尺寸100mm×10mm，加載10N拉力，180℃下保持15分鐘，測量伸長率。
• 橡膠密封件測試：試樣直徑20mm，加載5N拉力，200℃下保持30分鐘，觀察蠕變行為。

選型決策流程與對比表

選型決策流程

1. 明確需求：確定試驗標準（如IEC/GB）、試樣尺寸、負載范圍。
2. 參數(shù)匹配：選擇溫度范圍、控制精度、容積滿足要求的型號。
3. 驗證標準：確認設(shè)備符合IEC 60811、GB/T 2951等標準。
4. 附加功能：考慮數(shù)據(jù)記錄、遠程監(jiān)控等需求。

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸、負載范圍。
2. 技術(shù)協(xié)議：約定溫度均勻性、控制方式、安全聯(lián)鎖等條款。
3. 報價對比：要求廠商提供詳細配置清單及價格。
4. FAT/SAT：工廠驗收（FAT）測試溫度精度，現(xiàn)場驗收（SAT）驗證安裝環(huán)境。
5. 安裝調(diào)試：確認設(shè)備水平度、通風條件符合要求。
6. 驗收與計量：委托第三方機構(gòu)校準溫度傳感器，出具計量證書。
7. 維保計劃：簽訂年度維護合同，定期更換加熱元件。

常見故障與維護要點

故障排查表

維護周期

• 每日：清潔設(shè)備表面，檢查門封條。
• 每月：校準溫度傳感器，潤滑導軌。
• 每年：更換加熱管，檢查安全聯(lián)鎖功能。

FAQ

Q1：熱延伸試驗箱的溫度均勻性如何驗證？
A1：使用多點溫度記錄儀（如Fluke 2638A），在工作區(qū)內(nèi)布置9個測溫點，運行1小時后計算最大溫差，應(yīng)≤±2℃（依標準）。

Q2：伺服控制與液壓控制如何選擇？
A2：伺服控制精度高（± ），適合小負載（<20N）；液壓控制負載大（>20N），但精度較低（± ）。

Q3：設(shè)備價格差異的主要因素是什么？
A3：溫度范圍（350℃比300℃貴20%）、控制精度（±1℃比±2℃貴15%）、附加功能（數(shù)據(jù)記錄、遠程控制）。

Q4：如何避免試樣在測試中斷裂？
A4：預(yù)加載 保持1分鐘，再逐步增加至目標值；檢查試樣邊緣是否光滑，避免應(yīng)力集中。

Q5：設(shè)備校準周期是多久？
A5：建議每6個月校準一次溫度傳感器，每年委托第三方機構(gòu)全面計量。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《高溫試驗設(shè)備校準規(guī)范》欄目
• 國際電工委員會（IEC）：IEC 60811-507標準解讀欄目