寶山KFH120鹽霧試驗箱是高溫老化環(huán)境測試中常用的中性鹽霧腐蝕模擬設(shè)備，適用于金屬、涂層及電子元件的耐蝕性評估。其核心參數(shù)包括溫度范圍35℃~55℃、鹽霧沉降量1~2mL/80cm2·h、容積120L，符合GB/T 2423.17標準。用戶需重點關(guān)注控制精度（±0.5℃）、安全聯(lián)鎖（超溫/缺水保護）及維護周期（每3個月清洗噴嘴）。選型時需對比容積、溫度均勻性及附加功能（如自動除霧），采購流程需包含F(xiàn)AT/SAT驗收條款以避免質(zhì)量風險。

目錄

1. 一、核心結(jié)論
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型決策流程
4. 四、技術(shù)參數(shù)與實操指南
5. 五、橫向?qū)Ρ缺?/a>
6. 六、采購全流程Checklist
7. 七、常見問題解答
8. 八、外部參考
9. 九、聲明

一、核心結(jié)論

寶山KFH120鹽霧試驗箱在高溫老化測試中以高精度（±0.5℃）和穩(wěn)定性（溫度波動≤0.3℃）著稱，適用于汽車零部件、電子元件及金屬涂層的耐蝕性驗證。其120L容積可容納標準試樣架（尺寸≤500×400×300mm），支持連續(xù)720小時無故障運行。用戶需注意鹽霧沉降量需定期校準（建議每月1次），避免因噴嘴堵塞導致測試偏差。

二、快速答案卡片

三、選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（金屬/涂層/電子）、試樣尺寸及測試周期（如CASS加速腐蝕需更高溫度）。
2. 參數(shù)匹配：
   • 容積：120L適合中小批量測試（≤20件/次）。
   • 溫度范圍：35℃~55℃覆蓋中性鹽霧（NSS）及醋酸鹽霧（AASS）。
   • 控制方式：PID伺服控制優(yōu)于開關(guān)式，精度提升30%。
3. 安全聯(lián)鎖驗證：超溫報警（≥60℃自動斷電）、缺水保護（液位傳感器觸發(fā)）。
4. 附加功能：自動除霧（減少人工干預）、數(shù)據(jù)記錄（USB導出）。

詢價模板示例

致：XX廠商
需采購寶山KFH120鹽霧試驗箱1臺，要求：
- 溫度均勻性≤1.5℃（GB/T 5170.2）
- 鹽霧沉降量可調(diào)（1~3mL/80cm2·h）
- 含F(xiàn)AT/SAT驗收條款
請?zhí)峁┓猪棃髢r及交貨周期。

四、技術(shù)參數(shù)與實操指南

關(guān)鍵參數(shù)表

驗收與校準清單

1. 空載測試：運行24小時，溫度波動≤0.5℃。
2. 鹽霧均勻性：用集霧器測量8個點，沉降量偏差≤15%。
3. 安全功能：模擬超溫（58℃），驗證斷電響應時間≤2秒。
4. 計量證書：要求廠商提供第三方校準報告（CNAS認可）。

五、橫向?qū)Ρ缺?/h2>

型號	溫度范圍	容積	控制精度	附加功能	價格
KFH120	35~55℃	120L	±0.5℃	自動除霧	8萬~12萬
競品A	室溫~50℃	150L	±1.0℃	無	7萬~10萬
競品B	30~60℃	100L	±0.3℃	數(shù)據(jù)記錄	10萬~15萬

六、采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試標準（如GB/T 2423.17）、試樣數(shù)量及預算。
2. 技術(shù)協(xié)議：約定溫度均勻性、安全聯(lián)鎖等關(guān)鍵指標。
3. 報價對比：要求分項報價（設(shè)備/運輸/安裝）。
4. FAT驗收：在廠商工廠進行空載及負載測試。
5. SAT驗收：在用戶現(xiàn)場復現(xiàn)典型工況（如48小時連續(xù)運行）。
6. 計量校準：安裝后30天內(nèi)完成首次校準。
7. 維保合同：約定響應時間（如48小時上門）及備件庫存。

七、常見問題解答

Q1：鹽霧試驗箱與復合腐蝕試驗箱的區(qū)別？

鹽霧箱僅模擬中性鹽霧環(huán)境，復合箱可疊加濕熱、干燥等循環(huán)（如Cyclic Corrosion Test），后者價格高30%~50%。

Q2：如何解決噴嘴堵塞問題？

使用去離子水配制鹽溶液（電導率≤50μS/cm），每月用10%鹽酸浸泡噴嘴2小時，清水沖洗后安裝。

Q3：KFH120能否用于CASS測試？

需升級加熱系統(tǒng)至60℃并添加醋酸溶液，原廠可選配CASS套件（費用約1.5萬元）。

Q4：設(shè)備壽命一般多久？

核心部件（如加熱管、壓縮機）壽命約5年，日常維護可延長至8年。

Q5：驗收時沉降量不達標怎么辦？

檢查噴嘴角度（建議45°傾斜）、空氣壓力（0.7~1.0bar）及溶液濃度（5%±0.1%）。

八、外部參考

• 中國電器科學研究院《環(huán)境試驗設(shè)備校準規(guī)范》
• SAE J2334《汽車材料鹽霧腐蝕測試標準》

九、聲明