低溫試驗箱中的"RH"指相對濕度（Relative Humidity），是環(huán)境模擬測試中與溫度并列的關(guān)鍵參數(shù)。其技術(shù)本質(zhì)是通過冷凝除濕或超聲波加濕實現(xiàn)濕度控制，直接影響材料在低溫高濕/低濕環(huán)境下的失效機理（如冷凝腐蝕、脆化）。選型時需重點關(guān)注濕度控制精度（±2%RH）、溫濕度交變速率（≥2℃/min）、安全聯(lián)鎖（如低溫防結(jié)霜）及符合標準（IEC 60068-2-1）。用戶應(yīng)通過FAT/SAT驗收、定期校準（建議每6個月）及選擇具備CNAS認證的廠商來規(guī)避風險。

目錄

1. 快速答案卡片
2. RH參數(shù)技術(shù)解析
3. 選型決策流程
4. 低溫試驗箱橫評表
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

RH參數(shù)技術(shù)解析

低溫試驗箱中的RH控制通過兩種技術(shù)路徑實現(xiàn)：

1. 冷凝除濕系統(tǒng)：通過制冷盤管將空氣溫度降至露點以下，使水蒸氣凝結(jié)排出，適用于低濕環(huán)境（≤30%RH）。典型應(yīng)用場景為航空電子設(shè)備低溫干燥存儲測試（參考NASA STD-3000）。
2. 超聲波加濕系統(tǒng)：利用高頻振動將水霧化后噴入腔體，配合溫度控制實現(xiàn)高濕環(huán)境（≥85%RH）。常見于汽車傳感器冷凝失效分析（依據(jù)ISO 16750-4）。

關(guān)鍵參數(shù)表

選型決策流程

步驟1：需求定義

• 試樣尺寸：根據(jù)最大試樣（如PCB板300mm×400mm）確定工作室容積（建議≥0.5m3）
• 溫濕度范圍：電子元件需-40℃~85℃/10%~98%RH，金屬材料需-70℃~150℃/5%~95%RH

步驟2：技術(shù)協(xié)議確認

• 控制方式：優(yōu)先選擇伺服控制（PID調(diào)節(jié)），避免液壓控制導(dǎo)致的濕度滯后
• 安全聯(lián)鎖：必須包含低溫防結(jié)霜（自動除霜）、過載保護、急停按鈕

詢價模板示例

致：XX廠商
請?zhí)峁┮韵略O(shè)備的技術(shù)參數(shù)及報價：
1. 溫度范圍：-60℃~150℃
2. 濕度范圍：5%~98%RH
3. 控制精度：溫度±0.5℃，濕度±2%RH
4. 符合標準：IEC 60068-2-1/GB/T 2423
5. 附加功能：數(shù)據(jù)記錄、遠程監(jiān)控

低溫試驗箱橫評表

常見故障與維護

典型故障表

維護清單

• 每日：檢查排水口是否堵塞
• 每周：清潔冷凝器濾網(wǎng)
• 每月：用標準濕度發(fā)生器校準傳感器（參考JJG 2054）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、溫濕度范圍、測試標準
2. 技術(shù)協(xié)議：要求廠商提供PID控制曲線、安全聯(lián)鎖證明
3. 報價對比：重點關(guān)注控制精度、標準符合性、維保條款
4. FAT驗收：在廠商處進行空載/滿載測試，驗證溫濕度穩(wěn)定性
5. 安裝調(diào)試：檢查接地電阻（≤4Ω）、壓縮機油位
6. 計量校準：委托第三方機構(gòu)出具CNAS校準證書
7. 維保合同：明確備件供應(yīng)周期（建議≤72小時）

FAQ

Q1：RH控制精度±2%RH是否足夠？
A：對于電子元件冷凝測試足夠，但金屬材料脆化實驗需±1%RH（參考SAE J2334）。

Q2：低溫高濕環(huán)境如何避免結(jié)霜？
A：采用分級降溫（先降濕后降溫）或電加熱除霜系統(tǒng)（如ESPEC專利技術(shù)）。

Q3：國產(chǎn)設(shè)備能否滿足軍工標準？
A：部分廠商（如重慶四達）通過GJB 150A認證，但需驗證溫濕度交變速率。

Q4：校準周期如何確定？
A：依據(jù)JJG 2054，高頻使用設(shè)備每3個月校準，低頻使用每6個月校準。

Q5：二手設(shè)備能否采購？
A：需核查壓縮機運行小時數(shù)（建議≤10000h）、控制板版本（避免已停產(chǎn)型號）。

外部參考

IEC國際電工委員會《Environmental testing - Part 2-1: Tests - Test A: Cold》
ASTM美國材料與試驗協(xié)會《Standard Practice for Conducting Environmental Simulations》

聲明