廣東步入式淋雨試驗箱是高溫老化環(huán)境測試中模擬雨淋工況的核心設(shè)備，選型需重點關(guān)注負載能力、試樣尺寸適配性、控制精度及安全聯(lián)鎖功能。典型應用場景包括戶外電子設(shè)備、汽車零部件及軍工產(chǎn)品的防水性能驗證。采購時需通過技術(shù)協(xié)議明確參數(shù)邊界，并通過FAT/SAT驗收確保設(shè)備合規(guī)性，避免因參數(shù)虛標或維護缺失導致測試失效。

目錄

1. 設(shè)備核心價值與選型原則
2. 快速答案卡片
3. 技術(shù)參數(shù)與選型決策流程
4. 典型故障與維護要點
5. 主流廠商對比表
6. 采購全流程Checklist
7. 常見問題解答
8. 外部參考
9. 聲明

設(shè)備核心價值與選型原則

廣東步入式淋雨試驗箱通過模擬強降雨環(huán)境，驗證產(chǎn)品在濕熱交替工況下的密封性、耐腐蝕性及電氣安全性，廣泛應用于新能源汽車電池包、戶外通信基站、軍工電子設(shè)備等領(lǐng)域。根據(jù)中國電器科學研究院2025年發(fā)布的《環(huán)境試驗設(shè)備失效分析報告》，32%的測試失效源于設(shè)備參數(shù)虛標（如流量控制誤差＞5%），18%因安全聯(lián)鎖缺失導致人員傷害。

選型核心原則：

1. 負載匹配：試樣重量需≤設(shè)備額定負載的80%（如1噸設(shè)備最大承載800kg）
2. 尺寸適配：試樣長寬高需小于箱體內(nèi)凈尺寸的90%
3. 精度驗證：流量控制精度需≤±2%（參考GB/T 2423.38-2025）
4. 安全冗余：必須配備急停按鈕、門鎖聯(lián)鎖及漏電保護裝置

快速答案卡片

技術(shù)參數(shù)與選型決策流程

關(guān)鍵參數(shù)解釋表

選型決策流程圖

graph TD
A[需求確認] --> B{試樣尺寸?}
B -->|≤1m3| C[選擇標準型]
B -->|>1m3| D[定制加強型]
C --> E[精度需求?]
E -->|±2%| F[伺服控制]
E -->|±5%| G[液壓控制]
D --> H[安全認證?]
H -->|是| I[通過CE/TUV]
H -->|否| J[排除]

詢價模板

致：XX廠商
請?zhí)峁┮韵略O(shè)備的技術(shù)方案及報價：
1. 有效容積：2m3（內(nèi)尺寸≥1.5×1.5×1m）
2. 流量控制：0.1-0.3MPa可調(diào)，精度±1.5%
3. 安全功能：雙通道急停、門鎖聯(lián)鎖、漏電保護
4. 符合標準：GB/T 2423.38-2025、IEC 60529 IPX5/IPX6
5. 交付周期：≤60天

典型故障與維護要點

高頻故障處理

維護校準清單

1. 流量傳感器：使用標準流量計比對（誤差≤2%）
2. 壓力傳感器：校驗0.1MPa點的線性度（偏差≤1.5%）
3. 安全聯(lián)鎖：模擬急停信號，確認設(shè)備在3秒內(nèi)停止

主流廠商對比表

采購全流程Checklist

1. [ ] 需求確認：明確試樣尺寸、測試標準、預算范圍
2. [ ] 技術(shù)協(xié)議：約定參數(shù)邊界、驗收標準、違約責任
3. [ ] 報價對比：剔除虛標參數(shù)廠商（要求提供校準證書）
4. [ ] FAT驗收：在廠商工廠進行空載/負載測試（記錄數(shù)據(jù)）
5. [ ] SAT驗收：在用戶現(xiàn)場復現(xiàn)典型工況（連續(xù)運行72小時）
6. [ ] 計量認證：通過第三方機構(gòu)（如CNAS實驗室）校準
7. [ ] 維保合同：明確備件供應周期（關(guān)鍵件≤48小時）

常見問題解答

Q1：如何判斷設(shè)備流量控制是否達標？ A：使用精度0.5級的標準流量計并聯(lián)測試，連續(xù)采集10組數(shù)據(jù)計算標準差，若σ＞0.02L/min則需調(diào)整PID參數(shù)。

Q2：IPX5與IPX6測試的主要區(qū)別是什么？ A：IPX5使用12.5L/min水流從60°角噴射3分鐘，IPX6使用100L/min水流從任何角度噴射3分鐘，噴嘴孔徑分別需為6.3mm和12.5mm。

Q3：設(shè)備停用3個月后重啟需注意什么？ A：先進行空載運行2小時，檢查泵體噪音是否異常（＞65dB需檢修），再逐步加載至50%額定負載運行12小時。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環(huán)境試驗設(shè)備校準規(guī)范》（2025版）
• SAE J1455《重型卡車電子設(shè)備環(huán)境試驗標準》
• IEEE 1156.1《電子設(shè)備濕熱試驗方法》

聲明