一、操作前必須完成的5項安全檢查

1. 電源系統(tǒng)核查

   • 確認三相電源電壓穩(wěn)定（380V±5%），接地電阻≤4Ω
   • 檢查漏電保護裝置是否靈敏（建議每月測試一次）
   • 隆安試驗設備提醒：電源線徑需≥設備額定電流的 倍

2. 溫濕度傳感器校準

   • 使用標準溫度計比對，誤差范圍應≤±1℃
   • 濕度傳感器需定期用飽和鹽溶液法校準（如NaCl溶液對應75%RH）

3. 通風系統(tǒng)檢測

   • 確認排風量≥15m3/min/kW（按設備功率計算）
   • 檢查進風口濾網(wǎng)是否堵塞（建議每周清潔）

4. 樣品架承重測試

   • 單層承重不得超過設計值的80%（如50kg層架最大放置40kg）
   • 樣品間距需≥5cm以保證熱循環(huán)均勻性

5. 緊急停機裝置驗證

   • 模擬斷電測試：按下急停按鈕后，加熱系統(tǒng)應在3秒內停止
   • 檢查聲光報警裝置是否正常觸發(fā)

二、高溫老化測試4階段操作指南

階段1：預熱階段（0-30分鐘）

• 設定升溫速率≤3℃/min（過快易導致設備應力損傷）
• 觀察熱電偶讀數(shù)與顯示值的偏差（隆安設備采用PT100鉑電阻，精度± ℃）

階段2：恒溫階段

• 保持溫度波動≤±2℃（通過PID參數(shù)調節(jié)實現(xiàn)）
• 每2小時記錄一次實際溫度與設定值對比數(shù)據(jù)
• 關鍵參數(shù)：樣品表面溫度與腔體溫度差應≤5℃

階段3：降溫階段

• 自然降溫時保持通風口開啟（強制降溫需使用≤5℃/min的速率）
• 禁止在溫度＞60℃時打開箱門（防止冷熱沖擊）

階段4：測試后處理

• 樣品需在干燥環(huán)境靜置2小時后再進行性能檢測
• 使用防靜電刷清理加熱管積塵（每月至少1次）

三、5類常見故障的應急處理方案

1. 溫度失控

   • 檢查固態(tài)繼電器是否擊穿（用萬用表測量輸入輸出端電阻）
   • 更換控制板前需斷開主電源

2. 超溫報警

   • 確認熱電偶安裝位置是否被樣品遮擋
   • 檢查溫度保護器設定值是否被誤修改

3. 通風異常

   • 清理風機葉輪積塵（需專業(yè)人員操作）
   • 檢測電機三相電流是否平衡

4. 數(shù)據(jù)記錄中斷

   • 檢查無紙記錄儀存儲卡是否滿（隆安設備支持16G存儲）
   • 確認RS485通信線是否松動

5. 箱體結露

   • 降低濕度設定值（建議相對濕度≤60%）
   • 檢查除濕系統(tǒng)制冷劑壓力

四、隆安試驗設備的3大差異化優(yōu)勢

1. 智能控制系統(tǒng)

   • 搭載7英寸觸摸屏，支持100組程序存儲
   • 遠程監(jiān)控功能（需選配物聯(lián)網(wǎng)模塊）

2. 安全防護體系

   • 三級超溫保護（軟件+硬件+機械）
   • 門鎖互鎖裝置（運行中無法打開）

3. 節(jié)能設計

   • 聚氨酯發(fā)泡保溫層（厚度100mm）
   • 熱回收系統(tǒng)（節(jié)能率達30%）

五、日常維護的4個關鍵周期

• 每日：清潔觀察窗內壁水汽
• 每周：檢查門封條密封性（用A4紙測試）
• 每月：校準溫度均勻性（九點測試法）
• 每年：更換循環(huán)風機軸承潤滑油

高溫老化房的操作規(guī)范本質是風險控制體系，從隆安試驗設備服務過的3000+客戶案例來看，嚴格執(zhí)行操作流程的設備故障率可降低67%。建議操作人員每季度參加一次廠家組織的實操培訓，同時建立設備健康檔案，記錄每次測試的關鍵參數(shù)變化曲線。當發(fā)現(xiàn)溫度波動超過設定值15%時，應立即停機并聯(lián)系專業(yè)工程師檢修，切勿自行拆卸核心部件。