1. 導讀

揚州鋰電池老化柜采購需聚焦技術參數(shù)匹配性、標準合規(guī)性及全生命周期成本。用戶應優(yōu)先選擇符合GB/T 31485-2015等國標、具備安全聯(lián)鎖與數(shù)據追溯功能的設備，避免因參數(shù)虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 老化柜核心參數(shù)解析
• 選型決策流程
• 揚州廠商橫評表
• 采購全流程Checklist
• 故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

老化柜核心參數(shù)解析

鋰電池高溫老化測試需模擬電池充放電循環(huán)中的熱失控風險，核心參數(shù)直接影響測試有效性：

表1：關鍵參數(shù)與失效關聯(lián)

實操案例：某揚州廠商設備因溫度傳感器校準偏差（實測153℃ vs 設定150℃），導致某新能源車企電池樣品熱失控，直接損失超200萬元。

選型決策流程

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸：18650電芯（Φ18×65mm）或軟包電池（最大200×150mm）
• 負載類型：恒流充放電/脈沖測試
• 工況復雜度：單溫度點老化或多階段溫度循環(huán)

步驟2：參數(shù)匹配表

步驟3：詢價模板

揚州廠商橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象（電芯/模組/PACK）、工況（恒溫/循環(huán)）
2. 技術協(xié)議：約定溫度波動度、安全聯(lián)鎖響應時間（≤2秒）
3. FAT（工廠驗收）：
   • 空載48小時運行，記錄溫度曲線
   • 滿載測試（80%容積），驗證均勻性
4. SAT（現(xiàn)場驗收）：
   • 安裝環(huán)境檢查（通風、接地）
   • 聯(lián)鎖功能測試（模擬過溫，驗證急停）
5. 計量校準：每年由CNAS認證機構校準溫度傳感器

故障與維護指南

表2：常見故障與解決方案

5. 選型對比表

（同上文橫評表，此處省略）

6. 采購與驗收 Checklist

（同上文Checklist，此處省略）

7. FAQ

Q1：揚州廠商是否支持定制非標設備？
A：隆安、揚力等頭部廠商可定制溫度范圍（-70℃~+200℃）、防爆等級（Ex d IIC T6）及特殊試樣架，但需額外支付20%-30%費用。

Q2：如何驗證設備精度？
A：使用FLUKE 9190A超低溫干體爐進行現(xiàn)場比對，記錄設備顯示值與標準值偏差，需≤± ℃（高精度型）。

Q3：進口與國產設備如何選擇？
A：國產設備（如隆安）性價比高，交付周期4-6周；進口設備（如德國WEISS）精度更優(yōu)（± ℃），但價格翻倍且維護成本高。

Q4：老化柜是否需要防爆設計？
A：測試鋰離子電池時必須選擇防爆型（符合GB ），鉛酸電池可選用普通型。

Q5：設備壽命一般多久？
A：核心部件（加熱管、風機）壽命約5年，控制器壽命8-10年，定期維護可延長至12年。

8. 外部參考

• 中國汽車技術研究中心：發(fā)布車規(guī)級電池測試白皮書
• IEEE Xplore：檢索鋰電池熱失控模擬論文