1. 導讀

老化箱生產制造需兼顧材料耐久性、控制精度與安全聯(lián)鎖設計，用戶需通過技術協(xié)議明確參數邊界（如溫度均勻性±2℃）、驗收標準（GB/T ）及維保周期，避免因工藝缺陷導致測試數據失真或設備過早失效。

2. 目錄（錨點）

• 快速答案卡片
• 老化箱制造核心流程
• 關鍵參數與選型決策
• 選型對比表
• 采購與驗收Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 老化箱制造核心流程

鈑金與結構加工

• 材料選擇：內膽采用304不銹鋼（防腐蝕），外殼為冷軋鋼板噴塑（耐刮擦）。
• 工藝要求：
  • 焊接處需做鈍化處理，避免氧化生銹；
  • 箱體密封條采用硅橡膠材質，耐溫范圍-60℃~+250℃。

保溫層設計

• 填充材料：聚氨酯發(fā)泡（導熱系數≤ ·K），厚度≥80mm。
• 驗證方法：空載狀態(tài)下，從25℃升溫至200℃，2小時內溫差≤3℃（依據GB/T 10592-2008）。

溫控系統(tǒng)集成

• 傳感器布局：
  • 3支PT100鉑電阻探頭，分別置于工作區(qū)上、中、下三層；
  • 采樣率≥1次/秒，分辨率 ℃。
• 控制方式：
  • 伺服控制（PID算法），超調量≤1%；
  • 配備緊急停機按鈕，觸發(fā)后3秒內切斷加熱電源。

安全聯(lián)鎖測試

• 必測項目：
  • 過溫保護（設定值+10℃觸發(fā)報警）；
  • 門開關聯(lián)鎖（開門時自動暫停加熱）；
  • 漏電保護（動作電流≤30mA）。

5. 關鍵參數與選型決策

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確需求：
   • 測試樣品類型（電子元件/塑料/金屬）；
   • 溫度范圍（如汽車電子需-40℃~+150℃）。
2. 預算分配：
   • 經濟型（±5℃精度，10~20萬）；
   • 精密型（±1℃精度，30~50萬）。
3. 廠商篩選：
   • 查驗是否通過ISO 9001認證；
   • 要求提供同類客戶案例（如華為、比亞迪）。

詢價模板

6. 選型對比表

7. 采購與驗收Checklist

技術協(xié)議核心條款

• 溫度波動度≤± ℃（空載）；
• 提供校準證書（CNAS認可實驗室）；
• 質保期≥2年，含每年2次免費巡檢。

驗收與校準清單

8. 常見故障與維護

• 故障1：溫度失控
  • 原因：固態(tài)繼電器擊穿；
  • 解決：更換SSR，校準PID參數。
• 故障2：加熱慢
  • 原因：加熱管老化；
  • 解決：用兆歐表檢測電阻值，≤50Ω需更換。

9. FAQ

Q1：老化箱溫度均勻性差如何解決？
A：檢查風道是否堵塞，調整循環(huán)風機轉速至標稱值±5%；若傳感器偏差＞ ℃，需重新校準。

Q2：如何選擇經濟型與精密型？
A：電子元件測試選精密型（±1℃），結構件耐熱測試可用經濟型（±5℃）。

Q3：進口與國產設備如何對比？
A：進口設備（如ESPEC）溫控精度高，但維保成本貴30%；國產設備（如環(huán)儀）響應速度快，適合定制需求。

10. 外部參考

• 全國標準化技術委員會（SAC/TC 526）：GB/T 2423系列標準解讀
• 中國計量科學研究院：老化箱校準規(guī)范（JJG 875-2019）