1. 導(dǎo)讀

高溫老化房的加熱量計算公式是設(shè)備選型的核心依據(jù)，直接影響測試精度、能耗及成本。用戶需結(jié)合負載熱容、溫升速率、環(huán)境熱損等參數(shù)，通過公式Q=m·c·ΔT+Qloss（負載加熱量+熱損補償）精準計算需求，避免因功率不足導(dǎo)致測試失效或過度配置造成浪費。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 加熱量計算公式解析
  • 公式核心參數(shù)
  • 典型工況計算示例
• 選型決策流程與參數(shù)表
• 采購全流程Checklist
• 高溫老化房橫評表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心公式：Q = m·c·ΔT + Qloss（負載加熱量+熱損補償）
• 關(guān)鍵參數(shù)：負載質(zhì)量（m）、比熱容（c）、溫升（ΔT）、熱損系數(shù)（Qloss）
• 選型依據(jù)：需覆蓋最大負載工況，預(yù)留10%-20%功率余量
• 標準參考：GB/T 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗B（高溫）》

4. 加熱量計算公式解析

公式核心參數(shù)

高溫老化房的加熱量需求由兩部分組成：

1. 負載加熱量：Q? = m·c·ΔT
   • m：負載質(zhì)量（kg）
   • c：負載材料比熱容（kJ/(kg·℃)），常見材料如鋁合金 、塑料
   • ΔT：目標溫升（℃），如常溫25℃升至85℃，ΔT=60℃

2. 熱損補償量：Q? = Qloss
   • Qloss：房體、通風、門縫等熱損（kW），需通過實測或經(jīng)驗值估算（典型值： 3）

總加熱量：Q = Q? + Q?

典型工況計算示例

場景：測試100kg鋁合金電子設(shè)備，從25℃升至85℃，房體容積5m3，熱損系數(shù) 3。

1. 計算負載加熱量：
   Q? = 100kg × (kg·℃) × 60℃ = 5,280kJ
   換算為功率（假設(shè)1小時升溫）：5,280kJ ÷ 3600s ≈

2. 計算熱損補償：
   Q? = 5m3 × 3 = 1kW

3. 總需求：
   Q = + 1kW = → 選型時需≥3kW（預(yù)留余量）

5. 選型決策流程與參數(shù)表

選型決策流程

1. 明確需求：測試樣品類型、質(zhì)量、溫升速率、目標溫度
2. 計算加熱量：按公式Q=m·c·ΔT+Qloss
3. 匹配設(shè)備參數(shù)：對比廠商提供的功率、溫度均勻性、控制精度
4. 驗證標準符合性：確認設(shè)備滿足GB/T 或IEC 60068-2-2

參數(shù)解釋表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高溫老化房技術(shù)需求表》（含負載參數(shù)、溫升要求）
2. 技術(shù)協(xié)議：明確功率、均勻性、安全聯(lián)鎖（如超溫報警、急停）等條款
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、房體結(jié)構(gòu)）
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查加熱功率、溫度均勻性報告
   • SAT（現(xiàn)場驗收）：模擬滿載工況運行24小時
5. 計量校準：每年委托第三方機構(gòu)校準溫度傳感器（依據(jù)JJF 1101-2019）

7. 高溫老化房橫評表

8. FAQ

Q1：加熱量計算時，如何確定熱損系數(shù)Qloss？
A：新設(shè)備可參考廠商提供的經(jīng)驗值（ 3），老舊設(shè)備需實測：在空載狀態(tài)下升溫至目標溫度，記錄實際功率與負載加熱量的差值。

Q2：為什么選型時要預(yù)留功率余量？
A：避免因負載熱容偏差、房體密封性下降導(dǎo)致升溫不足，同時延長設(shè)備壽命。典型余量為10%-20%。

Q3：高溫老化房的常見故障有哪些？
A：加熱管燒毀（過載或接觸不良）、溫度傳感器漂移（需定期校準）、循環(huán)風機故障（影響均勻性）。

9. 外部參考

• 中國電器科學(xué)研究院《環(huán)境試驗設(shè)備校準規(guī)范》欄目
• IEEE《電子設(shè)備高溫老化測試標準》白皮書

10. 聲明

11. JSON-LD