• 場景還原：通過實地考察或3D建模還原客戶實驗室環(huán)境；
• 參數(shù)拆解：將溫濕度范圍、升降溫速率、均勻性等指標(biāo)轉(zhuǎn)化為可量化數(shù)據(jù)；
• 風(fēng)險預(yù)判：模擬設(shè)備運行5年后的性能衰減曲線，提前優(yōu)化關(guān)鍵部件（如壓縮機、傳感器）。
  某新能源電池企業(yè)曾因未考慮高濕度環(huán)境下的冷凝問題，導(dǎo)致首批測試數(shù)據(jù)失效。隆安通過增加自動除濕模塊與冷凝水收集系統(tǒng)，徹底解決該痛點。

2. 制造工藝：從“標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)”到“精密化定制”
隆安的定制化流程涵蓋：

• 材料選型：根據(jù)測試對象特性選擇不銹鋼（防腐蝕）、鋁合金（輕量化）或特殊涂層（耐高溫）；
• 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用CFD流體仿真技術(shù)優(yōu)化風(fēng)道設(shè)計，確保溫濕度均勻性≤± ℃；
• 智能控制：集成隆安自主研發(fā)的LAC-3000控制系統(tǒng)，支持遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)追溯與自動報警。
  以某航空材料研究院項目為例，隆安通過將設(shè)備層高從標(biāo)準(zhǔn)2m調(diào)整至 ，并增加垂直風(fēng)幕系統(tǒng)，成功實現(xiàn)大型復(fù)合材料試件的均勻性測試。

3. 交付保障：從“設(shè)備交付”到“全生命周期服務(wù)”
隆安提供“3+2”服務(wù)體系：

• 3年質(zhì)保：覆蓋壓縮機、控制器等核心部件；
• 2次免費升級：根據(jù)客戶技術(shù)迭代需求調(diào)整控制程序或增加功能模塊；
• 7×24小時響應(yīng)：全國范圍內(nèi)48小時到場維修。
  某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)曾因設(shè)備故障導(dǎo)致研發(fā)進度延誤，隆安通過備用機替換與遠程指導(dǎo)，將停機時間壓縮至6小時。

三、如何開啟定制化合作？

步驟1：需求溝通
填寫隆安官網(wǎng)的《定制化需求表》，明確測試對象、溫濕度范圍、尺寸限制等關(guān)鍵參數(shù)。
步驟2：方案確認(rèn)
隆安技術(shù)團隊在3個工作日內(nèi)出具3D設(shè)計圖與報價單，支持多次修改直至客戶滿意。
步驟3：生產(chǎn)交付
采用“預(yù)裝配+現(xiàn)場調(diào)試”模式，確保設(shè)備在客戶實驗室無縫運行。
步驟4：培訓(xùn)驗收
提供操作培訓(xùn)視頻與紙質(zhì)手冊，并協(xié)助完成首次測試驗證。

四、行業(yè)案例：定制化如何改變測試邏輯？

案例1：光伏組件測試
某頭部光伏企業(yè)需模擬“高溫高濕+光照”耦合環(huán)境，傳統(tǒng)設(shè)備無法同時控制三項參數(shù)。隆安通過增加氙燈光源與獨立溫濕度控制系統(tǒng)，使測試周期從15天縮短至7天，年節(jié)省測試成本超200萬元。

案例2：汽車電子測試
某新能源車企需驗證電池管理系統(tǒng)（BMS）在-40℃~+85℃快速溫變下的穩(wěn)定性。隆安定制設(shè)備采用雙壓縮機串聯(lián)技術(shù)，實現(xiàn)每分鐘10℃的溫變速率，并通過振動臺集成功能，同步完成機械應(yīng)力測試。

在工業(yè) 時代，日照溫濕度老化箱的定制化已從“可選服務(wù)”升級為“剛需”。隆安試驗設(shè)備通過“需求精準(zhǔn)化、制造精密化、服務(wù)全周期化”的三維策略，正在重新定義老化測試設(shè)備的價值標(biāo)準(zhǔn)。無論是初創(chuàng)企業(yè)的成本敏感型需求，還是頭部企業(yè)的技術(shù)前瞻型布局，隆安的定制化方案都能提供“量體裁衣”式的解決方案。這種以客戶為核心的服務(wù)模式，不僅提升了測試效率，更推動了整個行業(yè)向精細(xì)化、專業(yè)化方向演進。