一、明確測試需求與參數(shù)設計

制作試驗箱的第一步是確定測試標準。不同行業(yè)對液體老化試驗的要求差異顯著：

• 電子元器件：可能需測試硅油、變壓器油中的絕緣性能衰減；
• 汽車零部件：需模擬燃油、冷卻液對橡膠密封件的腐蝕；
• 醫(yī)療器械：關注生理鹽水或消毒液對金屬、塑料的長期影響。

關鍵參數(shù)需提前定義：

• 溫度范圍：常溫至150℃（部分特殊液體需更高）；
• 液體容量：根據(jù)樣品尺寸設計，通常20L-200L；
• 攪拌方式：磁力攪拌或循環(huán)泵，確保液體均勻接觸樣品；
• 控制精度：溫度波動±1℃，時間控制誤差≤1秒/小時。

二、箱體結構與材料選擇

試驗箱的密封性和耐腐蝕性直接決定設備壽命：

• 內膽材料：優(yōu)先選用316L不銹鋼（耐酸堿、氯離子腐蝕）或PTFE涂層鋼板；
• 外殼結構：雙層保溫設計，外層為冷軋鋼板噴塑，中間填充巖棉或聚氨酯發(fā)泡；
• 觀察窗：采用雙層鋼化玻璃，邊緣密封膠需耐高溫硅膠；
• 液位控制：浮球開關或超聲波液位計，防止干燒或溢出。

隆安試驗設備在設計中會特別強化接縫處理，例如采用激光焊接替代傳統(tǒng)鉚接，減少液體滲透風險。

三、加熱與溫控系統(tǒng)

溫度控制是試驗箱的核心功能，需實現(xiàn)快速升溫、精準控溫、均勻分布：

1. 加熱元件：
   • 干燒型：鎳鉻合金電熱管（需配合液位保護）；
   • 浸入式：不銹鋼加熱棒（直接接觸液體，效率更高）。
2. 溫控模塊：
   • 主控器：PID智能溫控儀，支持多段程序升溫；
   • 傳感器：PT100鉑電阻（精度±0.1℃），插入液面下1/3處；
   • 散熱設計：強制風冷或水冷系統(tǒng)，防止高溫部件損壞。

隆安試驗設備的溫控系統(tǒng)通過獨立研發(fā)的算法，可實現(xiàn)0.1℃級別的動態(tài)調節(jié)，避免溫度過沖。

四、液體循環(huán)與樣品固定

為確保液體與樣品的充分接觸，需設計循環(huán)系統(tǒng)：

• 循環(huán)泵：選擇耐腐蝕的磁力驅動泵（如氟塑料泵），流量根據(jù)箱體體積配置（通常1-5L/min）；
• 噴淋裝置：頂部或側壁安裝可調角度噴嘴，模擬雨淋或飛濺場景；
• 樣品架：采用PTFE或316L不銹鋼材質，設計可調節(jié)夾具，適應不同形狀樣品。

例如，測試橡膠密封圈時，樣品架需保證液體能從各個方向滲透，避免局部遮擋。

五、安全防護與監(jiān)測

試驗箱運行中存在高溫、腐蝕、泄漏等風險，需配備多重保護：

• 超溫保護：雙級溫控器，主控失效時自動切斷電源；
• 漏液報警：電極式或導電式傳感器，檢測到液體泄漏立即停機；
• 排氣系統(tǒng)：防爆型通風口，防止揮發(fā)性液體蒸汽積聚；
• 急停按鈕：紅色蘑菇頭式，按下后立即停止所有動作。

隆安試驗設備的防護設計符合歐盟CE標準，通過模擬極端工況測試，確保設備24小時安全運行。

六、校準與驗證

制作完成后需進行功能驗證：

1. 空載測試：運行72小時，檢查溫度穩(wěn)定性、密封性；
2. 負載測試：放入標準樣品（如特定材質的試片），對比測試結果與理論值；
3. 第三方認證：通過CNAS認可實驗室的校準，出具檢測報告。

用戶可要求廠家提供預校準服務，例如隆安試驗設備會在出廠前完成所有參數(shù)校準，并附贈一年免費維護。

七、定制化與擴展功能

根據(jù)客戶需求，試驗箱可增加以下功能：

• 多液體切換：通過管道系統(tǒng)快速更換測試液體；
• 數(shù)據(jù)記錄：內置無紙記錄儀或連接上位機軟件，存儲溫度、時間曲線；
• 遠程監(jiān)控：支持4G/WiFi模塊，實現(xiàn)手機或PC端實時查看。

隆安試驗設備提供模塊化設計，用戶可根據(jù)預算逐步升級功能，避免一次性投入過高。

從材料選型到安全設計，制作耐液體老化試驗箱需兼顧專業(yè)性與實用性。選擇經驗豐富的供應商（如隆安試驗設備）不僅能降低技術風險，還能通過定制化服務匹配特定測試場景。無論是初創(chuàng)實驗室還是規(guī)模化企業(yè)，掌握核心制作邏輯后，均可根據(jù)實際需求調整方案，打造高性價比的測試平臺。