越聯(lián)恒溫恒濕試驗箱,精準控溫控濕的試驗利器

隆安
2025-11-08 09:13:49
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內(nèi)容摘要：導讀：越聯(lián)恒溫恒濕試驗箱是高溫老化、環(huán)境應力篩選（ESS）及可靠性測試的核心設(shè)備，其選型需聚焦溫度/濕度控制精度、負載能力及安全聯(lián)鎖設(shè)計。工程師需結(jié)合GJB 150、IE...

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導讀：

越聯(lián)恒溫恒濕試驗箱是高溫老化、環(huán)境應力篩選（ESS）及可靠性測試的核心設(shè)備，其選型需聚焦溫度/濕度控制精度、負載能力及安全聯(lián)鎖設(shè)計。工程師需結(jié)合GJB 150、IEC 60068等標準，通過參數(shù)比對、FAT/SAT驗收及定期校準確保設(shè)備可靠性，避免因參數(shù)虛標或維護缺失導致測試失效。

快速答案卡片：

選型核心參數(shù)：溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%RH~98%RH）、控制精度（± ℃/±2%RH）。
關(guān)鍵標準：GJB （高溫試驗）、IEC 60068-2-78:2025（恒定濕熱）。
價格區(qū)間：小型（80L）約8萬~12萬，中型（500L）約25萬~35萬，大型（1000L）需定制。
維護周期：每3個月清潔冷凝器，每6個月校準傳感器，每年更換密封條。

正文結(jié)構(gòu)：

一、設(shè)備技術(shù)核心與典型工況

試驗目的：模擬高溫高濕、高溫低濕等極端環(huán)境，驗證電子元器件、材料、包裝的耐老化性能。例如，汽車電子模塊需通過105℃/85%RH持續(xù)1000小時測試，以評估焊點蠕變或塑料變形風險。

關(guān)鍵參數(shù)：

參數(shù)	說明
負載能力	最大試樣尺寸（如500L箱體支持600mm×500mm×500mm）
控制方式	伺服PID控制（優(yōu)于開關(guān)控制，溫度波動≤± ℃）
安全聯(lián)鎖	過溫保護、缺水報警、門鎖互鎖（符合IEC 61010-1安全標準）
采樣率	每秒10次數(shù)據(jù)采集（高分辨率傳感器確保趨勢分析準確性）

典型失效機理：

高溫老化：聚合物材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）下降導致脆化。
濕熱腐蝕：金屬表面凝露引發(fā)電化學遷移（如PCB板銅箔腐蝕）。
熱膨脹失配：復合材料界面應力超過粘結(jié)強度導致分層。

二、選型決策流程與參數(shù)表

步驟1：明確測試需求

試樣尺寸：如汽車電池包需選擇1000L以上箱體。
溫濕度范圍：半導體封裝測試需-65℃~+150℃/5%RH~95%RH。
測試周期：長期可靠性測試（LTR）需連續(xù)運行≥3000小時。

步驟2：參數(shù)比對表

參數(shù)	越聯(lián)標準型（YL-HWS-500）	競品A（經(jīng)濟型）	競品B（高端型）
溫度范圍	-70℃~+180℃	-40℃~+150℃	-70℃~+200℃
濕度范圍	10%RH~98%RH	20%RH~95%RH	5%RH~98%RH
控制精度	± ℃/±2%RH	±1℃/±3%RH	± ℃/± %RH
符合標準	GJB 150/IEC 60068	僅IEC 60068	GJB 150/MIL-STD
附加特性	遠程監(jiān)控接口	無	振動臺耦合功能

步驟3：詢價模板

三、采購全流程Checklist

需求確認：聯(lián)合研發(fā)、質(zhì)量部門定義測試規(guī)范。
技術(shù)協(xié)議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、備件清單。
報價對比：要求供應商提供分項報價（設(shè)備/運輸/安裝）。
FAT（工廠驗收）：
- 空載運行72小時，記錄溫度波動曲線。
- 加載試樣后驗證濕度恢復時間（≤30分鐘）。
SAT（現(xiàn)場驗收）：
- 連接被測件后復測關(guān)鍵點溫度。
- 培訓操作人員（附簽到表）。
計量校準：每年委托CNAS認證機構(gòu)校準，保存校準證書。

四、選型對比表（越聯(lián) vs 競品）

指標	越聯(lián)YL-HWS-500	競品C（進口）	競品D（國產(chǎn)低價）
價格（萬元）	28	45	18
售后響應	2小時響應	24小時響應	48小時響應
備件庫存	全國5個倉庫	僅北上廣	無區(qū)域備件
兼容性	支持LabVIEW接口	需定制驅(qū)動	僅RS232接口

五、故障診斷與維護清單

常見故障：

溫度超調(diào)：檢查加熱器功率設(shè)置（應≤額定功率80%）。
濕度偏低：清洗加濕器噴嘴（每月1次），更換純凈水。
傳感器漂移：用標準濕度發(fā)生器（如FLUKE 9190A）校準。

維護計劃：

項目	周期	操作內(nèi)容
冷凝器清潔	3個月	用壓縮空氣吹掃翅片間隙
密封條檢查	6個月	涂抹硅基潤滑脂防止老化開裂
制冷劑檢測	1年	用壓力表確認R404A無泄漏